Cafés especiais: como ajustar a máquina para colheita seletiva do café
Resumo:
Este artigo discute sobre a colheita seletiva do café e como ajustes de velocidade da colhedora, a rotação dos derriçadores e o ajuste nos freios contribuem para melhorar a qualidade dos grãos, reduzir perdas e preservar a lavoura. Também comenta sobre novas tecnologias que tornam o processo ainda mais preciso, como o sistema automático de alinhamento e nivelamento, apresentado pela Jacto.
Principais pontos:
- Velocidade de deslocamento
- Rotação dos derriçadores
- Ajuste do freio
- Como preservar a safra atual e garantir o futuro da lavoura
- Tecnologia a serviço da colheita seletiva do café
A produção de cafés premiados e bem pontuados exige mais do que um solo fértil; ela requer precisão e sensibilidade no momento da colheita.
Como o amadurecimento dos frutos no cafeeiro não ocorre de forma uniforme, a colheita seletiva surge como a técnica ideal para garantir que apenas os grãos no estágio certo de maturação sejam colhidos.
Para transformar sua colhedora em uma ferramenta de precisão capaz de produzir cafés especiais, é necessário fazer especialmente três regulagens operacionais: velocidade, rotação e ajuste dos freios.
Velocidade de deslocamento
Em velocidades elevadas, o sistema de derriça atua com menos precisão, aumentando a retirada de frutos em diferentes estágios de maturação e reduzindo a uniformidade do lote.
Além disso, a alta velocidade diminui o tempo de contato da máquina com os ramos, o que compromete a eficiência da derriça, podendo deixar frutos maduros na planta e gerar perdas.
Também há maior incidência de danos físicos nos grãos e aumento na coleta de impurezas, fatores que impactam negativamente o pós-colheita e a qualidade final da bebida.
Por isso, a velocidade de deslocamento deve ser mais baixa, sendo ajustada conforme as condições da lavoura e o nível de maturação, priorizando controle operacional e qualidade.
Rotação dos derriçadores
A rotação dos derriçadores define a intensidade da vibração aplicada à planta. Em rotações elevadas, essa ação se torna mais agressiva, favorecendo a derriça indiscriminada, colhendo frutos maduros, verdes e brotos, além de elevar o risco de danos físicos e lesões nos ramos produtivos.
Por outro lado, rotações mais baixas tornam a operação mais controlada, permitindo uma atuação mais seletiva sobre os frutos maduros e reduzindo impactos negativos na planta e nos grãos. Esse ajuste também contribui para menor entrada de impurezas e maior eficiência nas etapas de pós-colheita.
Assim, a rotação deve ser regulada com foco em equilíbrio: intensidade suficiente para derriçar, mas sem comprometer a qualidade e a integridade da lavoura.
Ajuste do freio
Já os freios dos derriçadores controlam a resistência das hastes ao entrarem em contato com a planta. Quando estão mais soltos, permitem maior flexibilidade, fazendo com que as hastes acompanhem a estrutura do cafeeiro e absorvam melhor o impacto. Isso resulta em uma derriça mais progressiva, seletiva e menos agressiva.
Já com os freios apertados, as hastes ficam rígidas e aumentam a força aplicada sobre os ramos, provocando derriça indiscriminada, quebra de estruturas vegetais e maior incidência de danos nos frutos. Esse cenário compromete tanto a qualidade da bebida quanto o potencial produtivo da planta.
Dessa forma, manter os freios mais soltos favorece um manejo mais eficiente e alinhado às exigências da produção de cafés especiais.
Veja também:
Como preservar a safra atual e garantir o futuro da lavoura
Diferente de uma colheita total, onde se busca retirar tudo do pé de uma só vez com ajustes agressivos, a colheita seletiva exige um tratamento cuidadoso com a planta.
Como o café é uma cultura perene, a forma como a máquina interage com o cafeeiro hoje impacta diretamente a produtividade da próxima safra.
- Múltiplas passadas: é comum que a colhedora passe de 2 a 3 vezes na mesma lavoura durante a safra. Na primeira passada, com regulagens leves, colhe-se cerca de 15% a 20% dos frutos — justamente os cerejas mais maduros e de maior qualidade.
- Evitando danos permanentes: ajustes muito agressivos podem “machucar” o pé de café, quebrando hastes e prejudicando as gemas que darão origem à próxima floração. Manter a máquina menos agressiva não apenas garante grãos melhores agora, mas protege a saúde da planta para as próximas safras.
- A sensibilidade do operador: além da mecânica, a colheita de qualidade depende da sensibilidade do cafeicultor e do operador. É necessário observar linha a linha e ajustar a máquina conforme a maturação visual dos frutos e a resposta da planta ao vibrar.
Em resumo, menores velocidades de deslocamento, rotações mais baixas dos derriçadores e freios mais soltos favorecem maior controle sobre a colheita seletiva do café. Os ajustes ideais, no entanto, devem considerar o nível de maturação da lavoura e o padrão de qualidade que o cafeicultor pretende alcançar.
Tecnologia a serviço da colheita seletiva do café
“Recentemente, a Jacto apresentou novas tecnologias embarcadas no portfólio de suas colhedoras de café: o sistema automático de alinhamento e nivelamento. Com isso, as máquinas passam a operar sempre no melhor posicionamento possível, independentemente do relevo, contribuindo não apenas para a redução de perdas de grãos, mas também para a diminuição de danos às plantas.
Além disso, o alinhamento automático garante que o equipamento mantenha o direcionamento correto em relação às linhas de plantio. Dessa forma, evita-se a abertura excessiva das hastes derriçadoras e, consequentemente, reduz-se a queda de grãos no solo.
Da mesma maneira, o nivelamento automático mantém a máquina sempre na posição vertical, acompanhando o desenvolvimento das plantas mesmo em terrenos irregulares. Assim, há uma redução significativa no risco de danos estruturais durante a colheita.
Ao mesmo tempo, sensores mecânicos garantem que a máquina passe exatamente no centro do pé de café, evitando que as hastes alcancem apenas um lado da planta e assegurando maior uniformidade na operação.
Como resultado, essa automação libera o operador de correções constantes no joystick, permitindo que ele concentre sua atenção total no ajuste fino da vibração e da velocidade. Assim, a lavoura pode ser tratada com mais precisão e sensibilidade do início ao fim do dia.”
Conheça o portfólio Jacto de colhedoras de café:
Quer saber mais sobre as novidades e tecnologias nas colhedoras de café da Jacto? Conheça nosso portfólio:
- Colhedora K 3500: qualidade dos grãos colhidos, menos perdas, maior rendimento diário, conforto e segurança.
- Colhedora KTR 3500: para o agricultor que busca maior produção diária com grande eficiência na colheita.
- Colhedora K 3000: colheita altamente produtiva e rentável em cafezais, lavouras e relevos de vários tipos.
- Colhedora KTR 3000: se adapta às diferentes condições de relevo.
