As principais perdas na colheita de cana e como evitá-las
Resumo:
Este artigo apresenta as principais perdas na colheita de cana e mostra como as soluções tecnológicas da nova colhedora de cana da Jacto, Hover 500, ajudam a evitar cada uma delas. Uma das tecnologias destacadas é a plataforma de colheita flutuante, que garante um corte de base no nível ideal, acompanhando o relevo da área em tempo real. Outra inovação trazida pela máquina é o sistema de limpeza soprante, que diminui perdas por estilhaço.
Principais pontos:
- As principais perdas na colheita de cana
- As principais tecnologias na colhedora que reduzem perdas
- Como evitar perda por toco e por cana inteira
- Tecnologia que diminui perda por pedaço
- Como evitar a perda por estilhaço
- Além da máquina: monitoramento e manejo para reduzir perdas na safra
De acordo com o último levantamento Produção Agrícola Municipal (PAM), do IBGE, de 2025, a cultura da cana-de-açúcar ocupou cerca de 10,2% de toda área colhida no Brasil, representando a terceira maior entre as culturas agrícolas brasileiras, atrás somente da soja e do milho.
Para manter seu patamar de maior exportador mundial de açúcar e manter a produção dos canaviais em alto nível, entretanto, um dos maiores desafios do setor sucroenergético é diminuir as perdas durante a colheita mecanizada.
De acordo com a Companhia Nacional de Abastecimento (Conab), a mecanização da colheita de cana-de-açúcar abrangeu 92,4% da área plantada na temporada 2023/24 e tendências apontam que os patamares seguem semelhantes desde então.
De acordo com pesquisa da Embrapa, a colheita e o transporte da cana-de-açúcar podem comprometer, significativamente, a qualidade do produto final e os cortes subsequentes.
Por isso, continuamente novas tecnologias são desenvolvidas e apresentadas ao mercado, entregando soluções para a diminuição das perdas.
As principais perdas na colheita de cana
A literatura e as pesquisas de campo identificam diferentes tipos de perdas durante a colheita mecanizada da cana-de-açúcar. Entre as principais estão as perdas por toco, pedaço, estilhaço e cana inteira.
A perda por toco acontece especialmente quando parte do colmo é deixada presa à soqueira, após o corte, geralmente porque a colhedora realiza o corte em uma altura acima do ideal.
Já a perda por pedaço, considera os fragmentos de colmos maiores deixadas no solo e não recolhidas pela colhedora. A perda por estilhaço, por sua vez, é identificada por fragmentos menores e lascas visíveis deixadas no solo. Por fim, a perda por cana inteira acontece quando colmos completos permanecem na lavoura, sem serem colhidos.
As principais tecnologias na colhedora que reduzem perdas
Para resolver parte dessas perdas, a Jacto apresentou ao mercado durante a Agrishow 2026, a colhedora de cana Hover 500, de duas linhas.
Entre seus diferenciais está a capacidade de colher até o dobro de toneladas de cana por hora em relação às colhedoras de uma linha, com maior eficiência energética.
Como evitar perda por toco e por cana inteira
Na colhedora Hover 500, a perda por toco e por cana inteira é resolvida com a plataforma de colheita flutuante, totalmente independente do chassi. Inspirada no conceito das plataformas de colheita de grãos, essa independência permite uma cópia de solo em tempo real, garantindo que o corte de base trabalhe exatamente no nível ideal, acompanhando o relevo da área.
Quando a colhedora não acompanha bem o relevo e os desníveis do terreno, ela perde contato adequado com a base da planta ou passa por cima do colmo sem efetuar o corte e o recolhimento correto, deixando a cana inteira deitada no campo.
Além de combater diretamente essas perdas, a plataforma flutuante evita abalos e danos às soqueiras, impedindo que as raízes sejam arrancadas. Desa forma, preserva ciclos seguintes e diminui impurezas minerais entregue às usinas.
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Tecnologia que diminui perda por pedaço
A perda por pedaço é onde há a maior perda na colheita da cana-de-açúcar. Isso ocorre porque o rolo alimentador conduz a planta de forma agressiva até o picador.
A colhedora convencional do mercado utiliza até sete pares de rolos alimentadores para conduzir a cana cortada, com grande fricção na cana recém colhida. Se há muita quebra do colmo, ao ficar menor, os pedaços passam pelos vãos dos rolos e caem no solo.
Já a Hover 500 conta com quatro pares e posiciona o picador mais à frente na máquina. Diminuindo o trajeto e a quantidade de rolos em contato com a planta, a máquina reduz as pancadas mecânicas sofridas pela cana-de-açúcar até o picador.
Outro diferencial da máquina está no fato que o conjunto alimentador e o picador têm o dobro da largura de uma máquina convencional de uma linha. Máquinas convencionais utilizam rolos de 0,90 metro e a Hover 500 conta com rolos de 1,8 metro.
Esse ajuste permite processar canas pesadas e acamadas com folga e fluidez. De forma mais suave e contínua, eliminando o estresse mecânico que quebra os colmos antes do tempo.
Como evitar a perda por estilhaço
Na colhedora Hover 500, o sistema de limpeza por sopro no primeiro estágio reduz as perdas por estilhaço. Dessa forma, evita que os toletes colidam contra as pás de um exaustor.
Nas colhedoras convencionais, a limpeza utiliza um exaustor para retirar a palha do fluxo de cana. Entretanto, quando a matéria-prima apresenta menor umidade ou toletes mais finos, o sistema pode sugar parte deles junto com a palha.
Ao atingir as pás do exaustor, os toletes se quebram e geram estilhaços que acabam retornando ao solo.
Na colhedora de cana da Jacto, a limpeza ocorre em dois estágios. O primeiro acontece logo após o picador, quando a cana cai em uma esteira interna. O segundo ocorre na transferência da esteira para o cesto do elevador.
Nesses dois pontos, o sistema de ventilação direciona jatos de ar pelos dutos para expelir a palha. Como as folhas apresentam grande superfície em relação ao peso, o fluxo de ar consegue removê-las com facilidade.
Já os toletes, mesmo quando mais finos ou secos, apresentam maior massa e inércia, o que favorece sua permanência no fluxo de cana e seu direcionamento para a esteira e o cesto do elevador. Dessa forma, eles não precisam passar por uma hélice de exaustor, o que evita o impacto que poderia provocar sua fragmentação.
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Além da máquina: monitoramento e manejo para reduzir perdas na safra
Embora a escolha de uma colhedora projetada para preservar a integridade dos colmos seja decisiva, a redução das perdas na colheita mecanizada também depende do alinhamento entre manejo agronômico, regulagem operacional e acompanhamento de indicadores em campo.
Para manter os índices sob controle durante toda a safra, três frentes merecem atenção constante das equipes técnicas. A primeira são as auditorias de qualidade e amostragem, que realizam levantamentos periódicos logo após a passagem da máquina e identificam rapidamente onde está o maior gargalo da operação.
Ao separar e pesar o que ficou no solo entre toco, pedaço, estilhaço e cana inteira, o gestor consegue ajustar a altura de corte ou a velocidade de deslocamento antes que o desperdício se acumule ao longo dos talhões.
Outra frente é a atençãoàs variedades de cana-de-açúcar e ao acamamento. Canaviais de altíssima produtividade tendem a tombar com mais facilidade, porem, quando a cana está deitada no solo, o contato com os divisores de linha da máquina é maior, aumentando o risco de quebra antes mesmo do corte.
Por isso, o planejamento deve priorizar espécies mais adaptadas à mecanização.
Por fim, o preparo do terreno mantém o solo nivelado, facilita o trabalho da plataforma de corte e evita oscilações bruscas durante a operação.
A linha de produtos da Jacto para o cultivo da cana-de-açúcar conta ainda com os pulverizadores autopropelidos Uniport 2030 Canavieiro e Uniport 3030 Canavieiro, além da adubadora autopropelida Uniport 3030 NPK.
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